1.是當前盛行的工藝-高速切削的要求。

　　2.是竟爭日益劇烈的機床市場的需求，這要求電主軸的模塊化和結構簡單化。

　　3.是加工復雜曲面的要求，這也要求有電主軸這樣結構緊湊、占空間小的主軸部件。

　　在機床生產中，高速電主軸通常采取變頻調速方法。目前有個別變頻驅動跟控制、矢量控制驅動器的驅動跟控制及直接轉矩控制三種控制方法。

　　個別變頻為標量驅動控制，其控制特點為恒轉矩驅動，輸出功率跟轉速成正比。個別變頻控制的動態機能不夠混淆，在低速時控制機能不佳，輸出功率不夠牢固，也不具備C軸功能，但價格較低、結構簡單，個別用于磨床和高速銑床等。

　　矢量控制技巧如直流電機的控制，以轉子磁場定向，用矢量變換的方法來實現驅動跟控制，存在良好的動態機能。矢量控制驅動器在剛啟動時存在很大的轉矩值，加之電主軸自身結構簡單，慣性很小，故啟動加速度大，可能實現啟動后瞬間達到規定速度。直接轉矩控制是繼矢量控制技巧之后發展起來的又一種新型的高機能交換調速技巧，其控制思維新穎，體系簡潔明了，更適合于高速電主軸的驅動，更能滿足高速電主軸高轉速、寬調速范疇、高速度的動態特點跟靜態特點的要求，已成為交換傳動范疇的一個熱點技術。

　　隨著對高速電主軸軸承研究的越來越深刻，電主軸已經在機床產業生產中得到了普遍的利用。