高速精密電主軸的加工技術，作為現代制造加工技術的重要組成部分，由于其具有非常高的加工效率，同時更能保證加工零件的加工精度（度）與加工質量，必然會成為未來金屬切削加工的發展方向。精密電主軸是近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。高速數控機床主傳動系統取消了帶輪傳動和齒輪傳動。電主軸是這個行業相對比較的稱呼，因為地方的差異所以可能叫法都不太一樣，有些地方簡稱高速主軸，有些地方稱呼為高精密電主軸等其實都是一樣的。而要實現高速加工，高速加工中心則是其*的基礎裝備。

　　精密電主軸在機床行業的發展：

　　1.簡化了結構

　　促進機床結構模塊化、電主軸可以根據用途、結構、性能參數等特征形成標準化、系列化產品，供主機選用，從而促進機床結構模塊化。

　　2.降低了機床成本

　　縮短機床研制周期一方面，標準化、系列化的電主軸產品易于形成專業化、規模化生產，還可以縮短機床研制周期，適應目前快速多變的市場趨勢。

　　3.改善了機床性能

　　提高可靠性采用電主軸結構的數控機床，由于結構簡化，傳動、連接環節減少，因此提高了機床的可靠性；技術成熟、功能完善、性能優良、質量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善，可靠性得以進一步提高。

　　4.實現機床的特殊需求

　　一些數控機床，如并聯運動機床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機床等，必須采用電主軸，方能滿足完善的功能要求。促進了高速切削技術在機械加工領域的廣泛應用電主軸系由內裝式電機直接驅動，以滿足高速切削對機床“高速度、高精度、高可靠性及小振動”的要求，與機床高速進給系統、高速刀具系統一起組成高速切削所需要的*條件。電主軸技術與電機變頻、閉環矢量控制、交流伺服控制等技術相結合，可以滿足車削、銑削、鏜削、鉆削、磨削等金屬切削加工的需要。