高速高精加工是加工中心的一個特點，要想實現高速加工，必須要裝配高速精密電主軸。高速精密電主軸是高速加工中心關鍵的部件。主軸高速化指標dmn值（dm為軸承中徑，mm；n為轉速，r/min)至少應達到1×106。目前我國高速主軸dmn值在（1-1.5）×106之間。國外主軸dmn值已能打到（2.8-5.0）×106.目前高速主軸的轉速范圍為10000-25000r/min，加工進給速度在10m/min以上。

　　當前，高速主軸在結構上幾乎采用交流伺服電動機內置式集成化結構-電主軸。

　　精密電主軸交流伺服電動機的轉子套裝在機床主軸上，電動機定子安裝在主軸單元的殼體中，采用自帶水冷或油冷循環系統，使主軸在高速旋轉是保持恒定的溫度。這樣的主軸結構具有精度高、振動小、噪聲低、結構緊湊的特點。

　　精密電主軸是近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，將會把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置。而電主軸本身就是直接將空心的電動機轉子裝在主軸上，定子通過冷卻套固定在主軸箱體孔內，形成一個完整的主軸單元，通電后轉子直接帶動主軸運轉。

　　精密電主軸所融合的技術：

　　1.高速軸承技術：電主軸通常采用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統軸承的幾倍；有時也采用電磁懸浮軸承或靜承，內外圈不接觸，理論上壽命無限。

　　2.冷卻裝置：為盡快給高速運行的電主軸散熱，通常對電主軸的外壁通以循環冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。

　　3.內置脈沖編碼器：為了實現自動換刀以及剛性攻螺紋，電主軸內置一脈沖編碼器，以實現準確的相角控制以及與進給的配合。

　　4.自動換刀裝置：為了應用于加工中心，電主軸配備了自動換刀裝置，包括碟形簧、拉刀油缸等。

　　5.高速刀具的裝卡方式：廣為熟悉的BT、ISO刀具，已被實踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現了HSK、SKI等高速刀具。

　　6.高頻變頻裝置：要實現電主軸每分鐘幾萬甚至十幾萬轉的轉速，必須用一高頻變頻裝置來驅動電主軸的內置高速電動機，變頻器的輸出頻率必須達到上千或幾千赫茲。